熱處理設(shè)備是每個(gè)鑄鋼重要的加工環(huán)節(jié)。熱處理的質(zhì)量直接影響零件或產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和性能。在生產(chǎn)中，影響熱處理質(zhì)量的因素很多。為了產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，所有鑄件都必須從原材料、熱處理設(shè)備處理設(shè)備，然后對(duì)熱處理的每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就不能轉(zhuǎn)到下一道工序，以產(chǎn)品質(zhì)量。另外，熱處理生產(chǎn)中一個(gè)稱職的檢驗(yàn)員，按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求對(duì)熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是不夠的。在質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，需要幫助操作人員分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因，找出解決方案，優(yōu)化可能出現(xiàn)錯(cuò)誤的過(guò)程，控制可能影響熱處理質(zhì)量的所有因素，確保生產(chǎn)出性能可靠、用戶滿意、質(zhì)量?jī)?yōu)良的合格產(chǎn)品。
熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括淬火、表面淬火和回火后的檢驗(yàn)。
1、開(kāi)裂，無(wú)論鑄件表面是否有裂紋，因此熱處理件必須進(jìn)行檢查，檢查的重點(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位、尖角、薄壁孔、厚度交界處、鍵槽和凹陷出等。
2.過(guò)熱和過(guò)燒，過(guò)熱和過(guò)燒可以用金相顯微鏡檢測(cè)。產(chǎn)品淬火后，不允許有粗針狀馬氏體過(guò)熱組織和晶界氧化過(guò)熱組織，因?yàn)檫^(guò)熱很容易導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鑄件脆性增裂。
3.如果變形和淬火變形，需要按要求檢查。如果變形超過(guò)規(guī)定，則需要校直。如果因其他原因無(wú)法校直，變形超過(guò)加工余量，則需要進(jìn)行維修。
4.軟點(diǎn)和軟點(diǎn)會(huì)造成工件磨損和疲勞損壞，所以做鑄件時(shí)不允許有軟件。主要原因是加熱冷卻不當(dāng)，或者原材料組織不均勻，有帶狀阻擋和殘留脫碳層等。軟點(diǎn)需要及時(shí)修復(fù)。
5.氧化脫碳，加工余量小的鑄件，在氧化脫碳方面要嚴(yán)格控制。切削刀具和磨具不允許脫碳。淬火件嚴(yán)重氧化脫碳時(shí)，加熱溫度必須過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄鋼件必須同時(shí)進(jìn)行過(guò)熱檢查。
6.硬度不足。這種情況一般是產(chǎn)品淬火時(shí)加熱溫度過(guò)高造成的。過(guò)多的殘留奧氏體也會(huì)導(dǎo)致硬度降低、加熱溫度低或保溫時(shí)間不足、淬火冷卻速度不足、操作不當(dāng)?shù)?。這種情況只能修復(fù)。
鑄鋼廠家要時(shí)刻記住，經(jīng)過(guò)終熱處理的鑄鋼表面不允許有磕碰、縮徑、損壞、腐蝕等缺陷。